回轉窯焚燒爐耐火磚施工及烘爐

一、編寫依據

1.1我公司設計的內直徑2.1米窯身長7米的回轉窯及外徑直徑3.2米長15.09米的二燃室耐火材料砌筑施工及相關的技術，遵循《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》（GB50211-2004)，《工業爐砌筑工程質量驗收規范》（GB50309-2007)。

1.2榮盛耐材法律、法規及其它要求以及現行行業標注、規范。環境，職業健康安全方面的法規，如《中華人民共和國環境保護法》，《中華人民共和國安全生產法》，《建設工程安全生產管理條例》等。

二、回轉窯組合焚燒窯基本原理

該回轉窯焚燒爐用于焚燒廢固體、廢氣、廢液，燃燒器位于爐子的前端部，廢氣、廢液、廢固從焚燒爐回轉窯前端噴入通過廢溜槽進入爐膛，有機污染物在爐膛中高溫氧化。凈化氣慘爐渣從爐子底部排出，煙氣進入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液，燃燒器位于二燃室的底部，廢液，廢氣從二燃室的中下部（噴入爐膛，有機物在爐膛內高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。

回轉式焚燒窯是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在二物焚燒領域的市場占有率較高，也是我國科技部和榮盛耐材環?？偩炙l布的榮盛耐材工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型。

它可同時處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入窯體進料端，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放?；剞D窯焚燒爐的特點是適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

回轉組合窯焚燒危險廢物，是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，將未燃盡殘渣與有害煙氣由其組合匹配立式爐(二燃爐）來完成焚燒(爐腔上部為二燃室在強化換熱和燃燒方面取得良好成效，該系統還可在回轉窯內增設耐火磚鏈條組，克服了傳統回轉窯內煙氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能。

三、材料執行標準及檢驗方法

GB/T3995-2006:高鋁質隔熱耐火磚

GB/T10325-2001:定形耐火制品抽樣驗收規則

GB/T10326-2001:定形耐火制品尺寸外觀及斷面的檢查方法

GB/T14983-2008:耐火材料抗堿性試驗方法

GB/T17601-2008:耐火材料耐硫酸侵蝕試驗方法

GB/T17617-1998:耐火原料和不定型耐火材料取樣

GB/T3001-2007:耐火村料常溫抗折強度試驗方法

GB/T5072-2008:耐火材料常溫耐壓強度試驗方法

GB/T6900-2006:鋁硅系耐火材料化學化驗方法

YB/T5202.1-2003:不定型耐火材料試樣制備方法

JC498/1996:高強度耐火澆注料

 

四、工程概況

該項目中的筑爐工程是工藝設備安裝過程中的重要環節，且筑爐項目施工質量要求嚴格、技術難度高，故筑爐項目施工質量的優劣及進度快慢將直接影響到整條生產線質量及按期投產與否。其中該回轉窯和二燃室筑爐主要包括四個內容即：窯頭窯中窯尾和二燃室。所焚燒物料存在些許的化學介質在內。

針對該項目的特點，我們將本著一切為了業主需要的宗旨，精心準備、認真施工、科學管理、按期完成該項目的筑爐任務，為該回轉窯的按期投產和貴廠的經濟騰飛再作貢獻！

五、回轉窯施工準備

5.1：砌筑前應具備下列條件：

1)窯體鋼結構和轉動機構安裝完畢，經檢查符合設計要求；

2)窯體空運轉合格；

3)會同廠房施工人員；

4)耐火材料選擇耐火村料。

5.2：砌筑前應做好下列工作

1)組織施工人員認真審圖，了解設計要求及驗收規范，做好技術交底工作；

2)搞好現場的“三通”工作，為施工做好必備的準備；

3)主要施工機具的就位，即按施工平面布置圖安裝就位；

4)搭好豎井架，做好垂直運輸的準備工作；

5)挑選耐火磚，根據砌筑方式（錯砌或環砌）的不同按厚度或長度分類；做好耐火材料堆放現場的防雨、防潮工作；

6)仔細清除窯殼內壁的灰塵及渣屑；

7)窯內施工時，需搭設腳手架。

5.3:窯體耐火磚的砌筑

回轉窯耐火材料砌筑施工程序

1)：窯內耐火磚砌筑擬定為從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進施工，磚縫布置按環砌筑法。

2)：施工前對窯內砌磚應好線：首先從窯筒內（水平儀器）底劃線嚴禁不放線砌筑，以便控制砌磚的質量

高鋁磚的砌筑：砌筑前先用墨線在窯壁圓周上劃出0°、90°、180°、270°劃出4條與縱軸平行的墨線，用墨線在窯壁上每隔8環放出一道環線，然后開始施工，施工時應從中間開始，向兩側施工，或者從窯頭向窯尾施工，每次在環施工完全周的1/2時，再施工第2環，以此類推進行施工，但應注意砌體的環縫面垂直于窯殼并且環磚應相互平行。

為了更好的使燃燒物料在回轉窯內充分的得到燃燒揮發，現在設計了耐火磚鏈條組磚，在設計耐火磚層砌筑上要高出砌筑層的一定高度，并在環砌的每一環上砌筑一塊形成通體螺旋。

以窯身中心為起點，對稱向窯兩端施工。按圖所示，從①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭頭方向施工，在耐火磚軸線方向，以約1米為一段緊貼鋼殼向上砌筑。在1/2圓周時，使用回轉窯內襯專用支撐器進行支撐，當用支撐器進行支撐時，將木方貼住砌體，用支撐器抵住木方，木方與砌體間如有間隙則用木楔塞住，以兩根支撐器為一組。砌筑次1/2圓周時，將磚砌筑榮盛耐材距離窯斷面水平中心偏高200mm的位置上，然后加設支撐器。這是因為如果把支撐器架設在和要斷面水平中心同一個位置上，當要回轉時會因磚的重量而同磚一起滑落。

緊固支撐器時不允許把每一個支撐器一次緊到位，而要從1號支撐器開始緊固，然后順序一根一根的緊固到5號，然后再回到1號，這樣反復進行三榮盛耐材四遍后，直到擰緊到確實牢固為止。然后從②轉動到③，施工約1/4周，在從④轉到⑤，施工約1/4，后從⑥轉到⑦進行鎖磚施工。窯體旋轉時速度必須緩慢，轉窯前撤出窯內人員、材料，切斷窯內照明，在每一托輪外設專人準備好鎖緊木楔，當轉1/4周后應立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔，然后派人進入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況應及時補救，確認安全后方可進入窯內。

鎖磚

將窖轉到容易鎖磚的位置，對后幾塊磚進行預擺，根據灰縫大小正確進行加工，力口工的原則上為原磚的2/3以上，特別要注意大小頭要砌筑正確。

鎖磚加工成鎖口兩端尺寸相等，調整適當后，從側直方向打入，進行砌筑并加入鎖磚鐵板嵌緊，嚴禁在同一個磚縫中打入兩塊鐵板。根據現場實際情況每環打入瑣磚3-5塊，進行成功鎖磚。

5.4:窯頭窯尾澆注料的施工

回轉窯窯頭窯尾澆注料施工首先將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20%倒入強制式攪拌機內（結合劑料和散料分裝的，應注意必須同時倒入）先干混1-2分鐘：在加入需要水量的90%左右，進行均勻地攪拌2-3分鐘。余下的水量視情況進廳調整：需要繼續加水的，在加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。

含水量的判斷，為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用量為宜。在攪拌之后就可以直接進行澆注，澆筑量達到澆注厚度適宜，然后采用插入式振動器（振動棒）或平板式振動器將倒入澆注料搗夯實，達到磚與澆注料的結合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒有明顯裂紋。

①：焊接錨固件，澆筑部位全部焊接，錨固件材質要求為耐熱鋼材質，外形要求為“Y”字形長度約澆注料澆注厚度的2/3,先將螺母的一端焊接在窯體上，一端埋入耐火澆注料中。錨錮抓水平間距約120mm，豎向間距約230-250mm。錨錮抓一定要焊接牢固這是支撐澆注料的重要骨架，錨固抓的選材要符合耐熱鋼材質如果是其它金屬那么會在高溫下氧化，焊接點也要牢固，如果不牢固會造成澆筑窯體的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，這都是存在的隱患。

②：將窯內壁上的錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，作為錨固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的擠裂。

③：耐火澆注料用的模板，尺寸應準確，支撐應牢固，并不得漏漿，支模方法如圖所示，模板也可用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模。待澆注料強度達到70%時方可拆模，拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許有蜂窩麻面現象。

④：耐火澆注料施工按四周等分20次進行，如圖所示，澆注料應從窯頭往窯尾方向進行。每次施工一通條，按厚度一次澆注玩，以免產生分層現象，耐火澆注料澆注時，因底層輕質硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強，應先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結劑，能夠防止澆注料里面的游晶水分滲入到保溫棉內導致保溫棉保溫效果下降。耐火澆注料用插入式振動器搗固密實，振動器應從窯頭（低端）往窯尾（高端）方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后，會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，從使內部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高溫下還可能導致表面剝落，影響爐子壽命。

⑤、澆注料的配比嚴格按照生產廠家的使用說明操作，攪好的澆注料應盡快用完已開始初凝的澆注料不得使用。

⑥、澆注料的施工根據窯直徑的大、小分為若干等分進行分條澆注，每條澆注帶應一次澆注完，以免產生分層現象。

⑦、用插入式振動器將澆注料搗固密實，澆注料表面必須用木抹子抹平，切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光會造成粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水分不易逸出，降低澆注料表面耐磨度，高溫下還可導致表面剝落。澆注料振搗時，采用插入式振動器，振動棒要快插慢拔，振動榮盛耐材澆注料表面有汽泡冒出即可，振搗吋間一般為1分鐘左右。

⑩、拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；如果沒有達到拆模的強度就把模板拆除，會引起點火烘爐時造成澆注料表層剝落，甚榮盛耐材產生裂紋。待全部澆注完之后冷態檢查審視整體澆注層面不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現象，要求澆注體表面光滑整齊，上下勻稱無變形終達到烘爐條件。

六、二燃室耐火材料施工

二燃室外形尺寸：外徑3.2米高15.09米，耐火保溫層總體設計厚度360mm，共分三層：50厚硅酸鋁纖維氈，230厚輕質高鋁聚輕磚，200厚高溫防腐澆注料。

耐熱爐襯材料要求耐煙氣沖刷，底部和回轉窯交接處為剛玉質耐磨澆注料，溫使用溫度均按1550℃計算。裝備一到數個燃燒器，煙氣進入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液。燃燒器位于二燃室的底部，廢液，氣體與二燃室內的過量空氣混合后在高溫下燃燒，以除去氣體產物中的毒性有機物。廢液、廢氣從二燃室的中下部噴入爐膛，有機物在爐膛內高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。其中二燃室爐內內襯溫度設計在不低于1300℃。外殼表面溫度200℃左右，要充分做好爐內保溫的情況下能夠讓燃燒溫度充分的把有害物質燃盡。

我公司為二燃室設計的內襯耐火材料如下：第―套方案：第―種：50mm硅酸鋁纖維氈；第二種：114mm高鋁聚輕保溫磚；第三種200mm一級高鋁磚；根據爐子結構和相關參數，每一層經過高溫循環減退和耐火材料導熱系數之變化，此方案為爐壁設計溫度約為180-220℃。

第二套方案：全體澆注模式，此方式為單層澆注，隨其執行厚度允許。但是由于此澆注料導熱系數過高（溫度經高溫過后約為300-350℃）和長期使用在環境惡劣的情況下，擔心其長期的抗沖刷和腐蝕能力，故不推薦此方案。

一切準備就緒后進入二燃室內部打掃二燃室里面的灰塵，檢查二燃室有沒有明顯的焊縫，如果發現有明顯的焊縫要用拋光機將焊縫打磨平整，以免造成爐子表面凹凸不平影響保溫磚的砌筑，爐子內部表面干凈平整。

①：腳手架的作用及要求：

因為架子的搭設質量對施工人員的人身安全、工程進度、工程質量有直接關系，如果架子搭設不好，不僅架子工本身不安全，而且對其他施工員也極易造成傷害；架子搭設不及時，就會耽誤工期，架子搭設不合適，就會使施工操作不便，影響工效和質量，所以，一定要重視架子的搭設質量。

為了保證安全、方便施工，腳手架搭設應滿足以下要求：

1、要有足夠的堅固性和穩定性，不發生變形、傾斜或搖晃現象，確保施工人員的人身安全；

2、要有足夠的面積，以滿足工人操作、材料堆放以及車輛運輸的需要；

3、應盡量靠近施工對象設置，要有安全防護措施，按規定搭設護身欄，擋腳板、安全網等，以保證施工操作人員的安全；

4、要與垂直運輸設施（電梯、井字架、升降架）和樓層或作業面高度相互適應，以確保材料垂直運輸轉入水平運輸的需要；

5、要考慮多層作業、交叉流水作業和多工種作業的要求，減少多次搭拆；

6、腳手架要力求構造簡單、裝拆方便，合理搭配，盡量節約架子。

②：開始正常作業，施工人員進入二燃室腳手架搭設完畢后先用墨線盒做出標記在爐體的四周平均標記出來0度、90度、180度、270度，角度要平行，角度對準之后開始步：鋪設硅酸鋁纖維氈，鋪設的時候要配合高溫膠泥在接觸爐殼子的一面抹上薄薄的一層，從而起到粘接的效果，硅酸鋁纖維氈的規格以1000mm*600mm*75mm均勻的鋪設在爐墻上面，鋪設的時候棉與棉之間不能存在縫隙，不可以疊加，要整齊均勻的鋪滿整個爐底從而充分的起到爐底保溫絕緣的效果，硅酸鋁纖維氈鋪設完之后。

開始鋪設爐底的第二層保溫層磚高鋁聚輕架溫磚（理化指標附后）規格尺寸為標準230mm*110mm*93mm*65mm,在抹上高溫膠泥之后均勻整齊的平鋪在保溫棉之上，其中磚與磚之間的縫隙不能大于1.5mm表面沒有凹凸不平的現象，執行國標驗收不能有誤差。由下往上一層一層環砌直到上端后再在保溫磚內層砌筑耐火層一級高鋁磚其中規格尺寸230mm*93mm*78mm*65mm砌筑時候要與保溫磚緊密結合其中灰縫用高溫膠泥填充嚴實灰縫大小不能超過1.5mm砌體由下到上要完整美觀結實耐火整體砌筑之后要從爐子上面到爐子下面沒有磚松動掉落的現象，整體要牢固。

七、施工難點及注意事項

7.1、鎖口處的砌筑應仔細進行，砌榮盛耐材后4-5列磚時，應干排剩余的磚列。

以檢驗砌體的鎖口是否合適，窯襯在后2-3列磚處鎖口。砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進行第三次轉窯。鎖口處的2-3列磚應同時砌筑，鎖磚應具有正確的楔形和平整的表面.當需要加工時，加工后磚的厚度不得小于整磚厚度的2/3，鎖口磚從側面打入.后一塊磚不能從側面打入時，可先加工鎖口一側的1-2塊磚，使鎖口磚上下尺寸相等，然后將尺寸適當的鎖磚從上面打入，并在其兩側用鋼板塞緊。

7.2、窯體內襯砌完后到點火以前.不得任意轉窯，尤其是干砌的砌體。點火前應用帶楔形的鋼板，對砌體進行后的緊固，使磚環與窯殼嚴密貼合。

7.3、在施工中還應注意，特別是轉窯吋，可能發生的問題，轉速必須緩慢。當轉到預定位置時，立即在窯體的領圈與托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉，同時為防止內襯在轉窯時塌落.建議在轉動方向外列處，沿窗殼的長度方向每隔適當距離緊靠磚面焊以角鋼條（90*90長200mm)予以加固。在旋轉過后應及時檢查砌體是否有松動、裂縫與殼脫離現象，發現后應及時補救糾正。

7.4、澆注料的配比及施工方法均由設計廠家提供。為保證回轉窯施工質量，施工中嚴格按耐火材料廠提供施工方法進行精心施工，按耐火混凝土的質量要求配比、搗制澆注料；確保澆注料搗制的密實度和平整度，嚴格按圖紙設計。施工縫留設位置留設施工縫。

八、質量保證措施

根據招標文件規定，本工程質量驗收按國內現行工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準執行，即工爐砌筑工程施工及驗收規范(GB50211-2004)和工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準(GB50309-92)建立和實施符合IS09001標準的質量保證體系，持續地滿足業主要求和社會需求。我們的質量目標是：工程質量要求達到優良，所有單項工程質量合格率達到。

因本筑爐項目技術要求嚴格，標準高，為建造工程，讓業主能用到滿意的產品，故特制定如下措施：

8.1、按現行國內質檢標準砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于90%。窯殼內壁潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼，其間隙不得大于3mm。并用濃泥漿填實，砌體縱向磚縫允許厚度為2mm橫向磚縫隙為3mm。錯砌內襯縱向磚列與竄軸線在同一平面內，在同一砌筑段的全長內，其扭曲不超過20mm，環砌內襯磚環互相平行，并與窯軸線垂直，內襯表面個別磚的錯牙不超過3mm，膨脹縫留設均勻，平直，位置正確，縫內清潔，并按規定填充村料，外表美觀，加工后的鎖磚厚度必須大于厚磚厚度的2/3。

8.2、耐火材料的驗收和保管，運榮盛耐材現場的耐火材料必須具備質量證明書，有效期限，耐火材料的牌號、級和磚量等是否符合標準，必要時必須由試驗室檢驗，在施工前均要按文件和外觀檢查和挑選，耐火混凝土及耐火泥漿的配制嚴格按照廠方提供的比例配制，各種耐火材料必須分別保管，防止受潮。

8.3、施工前對全體施工人員進行安全、質量教育培訓，在全體員工中樹立高度的安全、質量意識。

8.4、嚴格按照圖紙和現行施工規范進行施工，設專職質量檢查員進行質量監督，根據甲方提供的圖紙的特點，施工時由技術人員對職工進行詳細的技術交流，使全體施工人員做到心中有數，從技術方面社絕一切質量漏洞。

8.5、施工期間，定期召開班組質量大會，建立完備的質量技術資料，跟蹤防范可能發生的質量問題，防微杜漸，決不姑息一切不重觀質量的行為。

8.6、建立三級質量檢查體系，其一、由班組進行自檢及班組之間的交換檢查，其二、由隊領導帶領導 質量檢查員進行檢查：其三、由公司領導派專職人員檢查，并實行鑒審制度，即所施工部分經三級鑒審合格才能迸行下一段落的施工，如哪一級鑒審不合格，則不能進行下一段落的施工。

九、安全文明施工措施

因本工程施工現場狹窄、作業環境差、高空交叉作業多、危險性大、工期緊張，特殊安全技術多等特點，為做到安全文明施工起見，特制定以下安全防范措施：

9.1、施工前召開全體安全動員大會，對全體施工人員進行安全教育，使其樹立高度的安全意識；

9.2、每周星期一進行一次安全例會，交接班前后由班組長再舉行一次安全交底，并預防一切可能發生的安全事故；

9.3、施工現場要保持整齊干凈，各種道路暢通無阻，施工危險區域設置醒目的信號；

9.4、進入施工現場人員必須戴上完好的安全帽，禁止由高處向下拋扔物品，在重要部位應設置安全網；

9.5、室內施工設置足夠的照明，各種電氣設備均應設置接零保護；

9.6、施工區域內不得堆積易燃物，在可能發生火災的地方，設置足夠的消防工具，杜絕一切火種；

9.7、攪拌機、卷揚機、電焊機等機械設備均應由專人操作維護，持證上崗；

9.8、腳手架、模板的搭拆按規定嚴格操作、必須做到穩固、安全；

9.9、磚加工場所要保持通風良好，并設置除塵措施，且操作人員要配備必要的防護用品；

9.10、高空作業人員必須戴安全帶，在暴雨、雷電等情況下應停止施工；

9.11、加強勞動紀律管理，嚴禁酒后上崗作業；

9.12、窯內施工設置足夠的照明，各種電氣設備均應設置接零保護；

9.13、支撐器，腳手架、模板的設置和拆除按規定嚴格操作，必須做到穩固安全，在轉動窯體前，所有人員都應撤出。

十、主要施工設備

主要施工機械設備：

十一、勞動力組織及施工進度計劃

因本工程施工工期較長，施工量大，技術要求高，為此我們將在技術和人力方面提供有力的保障，以保證順利按期完工，人員配合如下：

勞動力組織：

現場人工共計：15人

烘爐方案

一、總則

爐體建成后由于砌體和澆注料中含有大量的游離水和結晶水，而爐子是在高溫狀態下工作的，故必須烘烤，使砌筑體所含水分逐漸析出，并加熱到使用溫度為止，使耐火材料完全干燥并完成引起的膨脹和應力。

此次烘爐為干柴逐步升溫烘爐，烘爐所需時間及溫度主要根據爐襯砌體的種類、性質、厚度、砌筑方法和施工時所處季節等而定。我們的這座焚燒爐主要材料是輕質莫來石澆注料、耐腐蝕澆注料和高鋁聚輕保溫磚。在烘爐的階段(即干燥階段)，主要是排除水份。但要完全干燥，故必須大于100℃時才行。根據經驗選150℃為宜。但是水份排出太快，內部殘存水份擴散速度趕不上表面蒸發速度，內部的水蒸氣會受熱膨脹致使澆注料和磚砌體發生龜裂，降低強度。因此常溫150。C這一段升溫不能太快，應控制在10℃/h為宜，當達到150。C時還必須保溫一段時間，以確保砌體充分干燥。第二階段，即升溫階段，主要是排除結晶水和完成耐火材料相變引起的膨脹及消除應力。

爐膛經過次脫水后，還需經過多次脫水才能完成晶型轉化的聚合作用，并經過逐步升溫使其達到一定的燒結強度，根據廠家提供資料耐火澆注料在150℃，350℃，600℃這三個溫度點和保溫，使內部反應比較平穩，膨脹較為均勻和穩定。為充分完成晶型轉化和聚合作用，達到設計要求的燒結強度，完成熱應力的釋放。為了便于控制其膨脹性，防止耐火材料上下表面膨脹不均造成開裂，使耐火材料內部溫度逐步均勻化，升溫也必須緩慢進行，達到600℃時，需恒溫一段時間在以每小時30～40℃的升溫速度上升，為防止保溫磚上下表面的再次膨脹不均造成開裂。再次升溫還需恒溫一段時間。在可以每小時50～60℃的速度上升到使用溫度達到燒結程度，從而完成烘爐。

二、烘爐前準備工作

1、制定好烘爐曲線；

2、烘爐前應檢查爐膛內是否有雜物，雜物必須清理干凈；

3、烘爐前應準備好所需的木柴數量；

4、烘爐前應檢查一些附屬設備是否完好，如測溫、排煙和風機等；

5、烘爐前人員安排好?？梢远嘀坪鏍t，每班二人，以做好烘爐溫度等的記錄本。

三、烘爐要求及注意事項

1、烘爐應嚴格按照烘爐曲線進行；

2、必須嚴格控制烘爐初期的升溫速度和保溫時的溫度。波動范圍，嚴禁點火初期時急驟升溫引起的爆裂和剝落以燃燒室溫度計為準進行溫度控制；

3、烘爐時間嚴禁向爐內噴水；

4、烘爐過程中應做好相應記錄；

a、烘爐前的檢查；

b、烘爐過程中的檢查；

c、烘爐過程中的溫度記錄(每小時必須記錄一次)。

四、烘爐安全操作規程

(一)、烘爐操作

1、對新安裝爐體，烘爐前應認真檢測檢查供氣管路卜的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常；

2、對新安裝的管道，應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性；

3、操作人員認真閱讀設備使用說明書，熟練掌握安令操作知識及：方法；

4、啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數顯表就顯示當前爐內溫度；

5、啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作；

6。整個設備的操作，操作人員應參考爐體安全操作規程及生產工藝要求進行操作；

7。按生產工藝要求需要調整控制溫度時，操作員應參考智能數控表說明書進行調節；

8。關機操作人為停機和交接班停機時，此時操作員應按開機時的相反順序(a．先關閉燃燒控制按扭、b．再關閉風機按扭、c。后關閉電源按扭)操作關機。

(二)、烘爐中安全處理措施

(1)由甲方現場配備相應干粉滅火器材，用于應急備用；

(2)對整個烘爐區域周邊6米設置警戒線，設立警戒標語提醒烘爐危險請勿靠近，禁止周邊有其他火源；

(3)現場值班人員如發現周邊干柴有明顯火源應及時撲滅；

應急措施：

1、如果在烘爐過程發生起火，現場人員應立即切斷電源使測溫儀關閉，并采用滅火器進行滅火撲救，如果火勢迅猛，無法控制，則應撥打119消防報警電話?，F場人員應進行滅火器使用的培訓。

2、如果在烘爐過程發生爆炸事故，現場人員應首先進行安全撤離，同時聯系甲方HSE部和監理單位。

鄭州榮盛作為 的耐火材料生產廠家，建廠榮盛耐材今已經有二十年的發展歷史，產品性能優良，公司從業人員160人，其中榮盛耐材 技術人員12人，年生產能力達6萬噸，擁有輕質、重質材料生產線，各種生產、試驗、檢測設備齊全，其中包括配備有10臺400噸榮盛耐材1000噸系列成型壓力機，兩條（148米長和118米長）高溫隧道窯。

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