高爐爐底用高鋁磚的砌筑方法

高爐爐底用到的耐火材料多是高鋁磚和粘土磚，其砌筑的方法對于耐火材料的影響也是很大的，我們來看看其高鋁磚的砌筑方法。
 

 

高爐爐底用高鋁磚的砌筑方法

 

1、在砌筑過程中，根據冷卻壁上劃出的十字中心線拉線，沿線地放置4根導向方木，表面平整，互成直角，作為砌筑中心十字形的依據，為防止上、下磚層中心點通縫，在拉上磚層中心線時，應將其中心點與下磚層中心點錯開榮盛耐材。

 

2、根據爐底十字中心線首先對中心磚進行定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使其與爐底十字線相吻合，然后錯開磚列厚度的榮盛耐材，重拉十字線，沿四條導向方木，作為導面砌筑。

 

因為方木兼有導向和支撐作用，所以它的支撐磚的一面和底面都要刨平，互成直角。方木沿線設置時，必須用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。每層磚拋底時，兩條相互垂直的十字線應用的角度尺檢查是否成為直角。導向方木必須與拉出的十字線嚴格一致，不能偏斜。否則，中心十字磚排的傾斜會導致整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。

 

爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。拋出后，應檢查磚縫與垂直度是否符合要求。如果質量符合要求，列磚應依次砌成兩對角的磚。只有在砌磚穩定性增加后，才能拆除導向方木。然后四角可以同時砌磚。

 

高鋁磚和粘土磚的底部應由磷酸鹽泥漿制成。砌筑時，磚縫的厚度應嚴格按照施工規范掌握；磚縫中的泥漿必須飽滿；泥漿的稠度應嚴格控制。

 

1、砌磚過程如下:先將磚排干，檢查縫隙，然后依次將磚移到一邊；然后清理工作面，鋪一層泥漿，刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動快，為了避免下部堵塞，操作時往往用雙手托住磚的下端，另一只手托住磚的大面和側邊的下部，上下揉4~5次后磚就位。

 

2、砌筑爐底磚的操作要點是:穩定、低靠、短拉、重揉。

 

穩定：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就取出。

 

低靠：沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時，應盡量降低。這使得磚面上沾滿的泥漿大多進入磚縫，以達到灰縫飽滿的目的。

 

短拉、重揉：即上下拉的距離(一般為30~40mm)，揉漿動作要重而抵緊。磚塊就位后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會造成泥漿下沉、松動。

 

爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2毫米。過大的偏差會導致砌體下部堵塞。在施工過程中，每塊磚砌成一列，用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應檢查爐底磚層上表面的平糧度，并用靠尺和塞尺檢查其間隙。然后測量景點的相對高度差。在局部高度較高的地方，用角磨機研磨找平，以便下層爐底磚砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊保護墻)之間留有100~150毫米的膨脹縫，填充碳材料的壓縮比不應小于40%。為了避免大量加工磚，在邊緣小于1/2磚寬的地方，用碳材料填充。